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糖衣機包衣過程

瀏覽次數:600 分類:常見問題

糖衣機工作原理
為使芯片盡快地在其表面均勻涂上包衣結晶,并達到拋光目的,就必須用手工操作對鍋內芯片分次噴復糖漿加混漿料。通過鍋體順時針旋轉,使糖衣片在鍋內翻滾,滑移摩擦研磨使其在全部芯片上均勻分布。同時向鍋內通以熱風,可迅速除去片劑表層水份,后得到合格的糖衣包衣藥片等成品。
糖衣機是制劑機械之一廣泛適用于制藥,化工,食品 研究所,醫院對片劑,藥丸包糖衣,拋光和滾制食品,亦可用于科研單位試紙制新藥品。包衣拋光后的糖衣片,具有色澤光亮的外表,其表面糖份結晶后所產生的完整的固結包層,既可防止芯片氧化變質,受潮或揮發,又可遮蓋芯片服用時的不適之味,達到藥片便于識別及緩和在人體腸胃的溶解等作用。
糖衣機包衣過程:
(1)包隔離層。其目的是為了形成一層不透水的屏障,防止糖漿中的水分浸入片芯。
(2)包粉衣層。為了盡快消除片劑的棱角,多采用交替加入糖漿和滑石粉的辦法,在隔離層的外面包上一層較厚的粉衣層。
(3)包糖衣層。粉衣層的片子表面比較粗糙、疏松,因此應再包糖衣層使其表面光滑平整、細膩堅實。操作要點是加入稍稀的糖漿,逐次減少用量(濕潤片面即可),在低溫(40%)下緩緩吹風干燥,一般約包制10~15層。
(4)包有色糖衣層。與上述包糖衣層的工序完全相同,目的是為了片劑美觀和便于識別,區別僅在于在糖漿中添加了食用色素。每次加入的有色糖漿中色素的濃度應由淺到深,以免產生花斑,一般約需包制8~15層。
(5)打光。其目的是為了增加片劑的光澤和表面的疏水性。一般用四川產的米心蠟,常稱為川蠟;用前需精制,即加熱至80~100℃熔化后過100目篩,去除懸浮雜質,并摻入2%的硅油混勻,冷卻后刨成80目的細粉使用,每萬片約用3~5kg。
糖衣機廣泛適用于制藥、化工、食品、研究所、醫院對片劑、藥丸包糖衣、拋光和滾制食品,亦可用于科研單位試制新藥品。

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